細(xì)說石英砂煅燒工藝的流程及應(yīng)用，看了就懂?。?！

煅燒石英砂工藝應(yīng)用

01技術(shù)工藝流程

01 酸洗

酸洗是去除石英雜質(zhì)的重要手段，常用的是氫氟酸、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用無機(jī)酸進(jìn)行酸浸時(shí)，由于石英砂堅(jiān)硬，這些無機(jī)強(qiáng)酸的濃度必須非常高，在許多情況下，酸的濃度都在在20-30%之間，而高濃度酸對(duì)浸出設(shè)備的腐蝕性很強(qiáng)。

02 煅燒、水淬

石英經(jīng)過高溫煅燒,再落入水中急冷。也有的業(yè)內(nèi)廠家將這一步驟放到后續(xù)工藝,原理相似。調(diào)整好煅燒溫度和時(shí)間,需要兼顧效果和成本這兩方面的考慮。

03 破碎、篩分

將塊狀石英進(jìn)一步破碎,再通過篩分得到目標(biāo)粒度的石英砂。但隨著天然水晶資源的逐漸枯竭,從普通的石英砂提取高純度的石英已成必然趨勢(shì)。提高選別提純的技術(shù)工藝,更加廣泛地利用普通石英砂才是解決問題的關(guān)鍵所在。近幾年來,石英砂提純的研究主要圍繞物理、化學(xué)。

04 提純、色選、磁選

石英砂提純是通過預(yù)處理、初提純及精提純等選礦工藝除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)以獲得高純石英砂。

02

本文從煅燒水淬處理、磨礦、擦洗、磁選、浮選、浸出等石英砂提純工藝方面進(jìn)行評(píng)述,并指出了石英提純應(yīng)遵循的基本原則,這對(duì)制備高純石英砂具有重要的意義。 當(dāng)石英硅礦在900℃下煅燒5h后酸洗雜質(zhì)去除率最高。與未煅燒石英原礦相比，煅燒水淬過的石英礦表面有較多廣度和深度都較大的裂紋，同時(shí)表面也分布著一些大小不一的孔洞。這是因?yàn)樵?73℃煅燒時(shí)，石英會(huì)產(chǎn)生相變，由α晶格轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮Ц?，而石英基體會(huì)因?yàn)榫Ц竦母淖兌l(fā)生膨脹，且膨脹率為4.5%左右，體積膨脹就會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。而裂紋主要產(chǎn)生在石英基體與雜質(zhì)包裹體交界面這種雜質(zhì)多的地方，由此可推測(cè)，石英礦經(jīng)過煅燒水淬后能產(chǎn)生裂紋，且所產(chǎn)生的裂紋會(huì)使石英砂內(nèi)部的雜質(zhì)暴露出來，能促進(jìn)后面酸浸除雜的效果。

03

1988年在依托河南冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院和河南輕金屬研究院技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，河南鄭礦機(jī)器有限公司開始生產(chǎn)石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設(shè)備。

2003-2005年公司成功研發(fā)出應(yīng)用與原石煅燒的預(yù)熱器，該設(shè)備能節(jié)約燃料40%，產(chǎn)能提升30%，并回收利用廢氣熱量，使煙氣的除塵排放指標(biāo)達(dá)到環(huán)保要求。并配合公司優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品煅燒回轉(zhuǎn)窯形成一整套原石煅燒設(shè)備。

從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈及全生命周期服務(wù)，提供成套的系統(tǒng)性解決方案。 在回轉(zhuǎn)爐中,通過加熱砂子到1200攝氏度完成煅燒與結(jié)晶。利用水淬槽直接水淬去處雜質(zhì)提高純度。現(xiàn)如今人們對(duì)環(huán)保的意識(shí)越來越強(qiáng)，達(dá)標(biāo)排放這些意識(shí)也逐漸在增強(qiáng)。

河南鄭礦機(jī)器有限公司開始生產(chǎn)石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設(shè)備安全性能高，排放達(dá)標(biāo)，操作智能化。深受用戶喜愛。

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