關(guān)于球磨機(jī)研磨體的選擇與級(jí)配，這些方面你一定要知道?。?！

球磨機(jī)研磨體

正確地選擇研磨體、合理地確定填充率及級(jí)配，對(duì)提高粉磨效率、降低金屬消耗和成本，保證整個(gè)粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)等具有重要的作用。

研磨體按規(guī)格分為鋼球和鋼段，材質(zhì)有低碳、中碳、低鉻、中鉻、高鉻。研磨體硬度越高越耐磨，當(dāng)硬度由HB=200上升到HB=500時(shí)，磨損急劇下降，HB＞500時(shí)磨損降低不明顯，研磨體硬度控制在HB=500-600比較合適。

一研磨體裝載量計(jì)算

式中D——磨內(nèi)研磨體裝載量，t；

V0——磨機(jī)有效容積，m3；

φ——磨機(jī)填充率，以小數(shù)標(biāo)示；

γ——研磨體容重，t/m3；

Di——磨機(jī)有效內(nèi)徑，m；

L0——磨機(jī)有效長(zhǎng)度，m。

γ值在動(dòng)力計(jì)算時(shí)，全磨取4.5t/m3。

關(guān)于填充率，圈流球磨，φ≈40%；圈流中長(zhǎng)磨，φ=30%-32%；多倉(cāng)開流磨，φ=25%-28%。

多倉(cāng)磨填充率可為第一倉(cāng)φ=30%，第二倉(cāng)φ=27%，第三倉(cāng)φ=24%；

從生產(chǎn)角度來說，當(dāng)物料顆粒大、硬度大，需要破碎功大時(shí)，填充率應(yīng)高些，但如果過分增加，磨內(nèi)空間變小，沖擊高低降低，破碎效果會(huì)變差；為增加產(chǎn)量，可提高填充率，但不能太高，特別是段倉(cāng)，否則單位電耗增加，一般同樣1t球（段）在后倉(cāng)比前倉(cāng)消耗功率大；當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度改寬時(shí)，產(chǎn)量增加，倉(cāng)內(nèi)球料比下降，可適當(dāng)增加填充率；磨機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)速高，襯板對(duì)研磨體的提升能力強(qiáng)，填充率可低一些；一、二倉(cāng)如用單層隔倉(cāng)板，則第一倉(cāng)填充率要高于后倉(cāng)，有利于排料。

多倉(cāng)磨的研磨體大小還要根據(jù)進(jìn)料的物料粒度綜合考慮，多倉(cāng)磨的填充率除了和進(jìn)料粒度有關(guān)系外，還和要求的產(chǎn)品粒度有關(guān)系。

二研磨體級(jí)配

研磨體級(jí)配對(duì)粉磨效率有比較大的影響，選擇合適的配球很重要。各倉(cāng)的最大球徑必須要滿足大塊物料的沖擊粉碎需要，沒有足夠的大球難于粉碎最大的料塊，不僅降低產(chǎn)量而且嚴(yán)重時(shí)在磨內(nèi)形成粒塊積聚，增加堵塞篦縫的風(fēng)險(xiǎn)，惡化正常操作。同時(shí)不能選用超過需要的過大鋼球，球徑過大會(huì)使個(gè)數(shù)減少，降低沖擊次數(shù)，增大球間的間隙率，使流速過快，降低粉碎效率，另外還會(huì)增加磨機(jī)襯板的磨損量及沖擊力，對(duì)襯板螺栓固定起不良的作用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般頭倉(cāng)最大球徑為90mm，喂料粒度較大時(shí)也不超過100mm；二倉(cāng)最大球徑為60mm或50mm。

三平均球徑

平均球徑是配球時(shí)重要的參數(shù)，它與粉磨方式、磨機(jī)分倉(cāng)、入料條件、生產(chǎn)品種、物料性質(zhì)等因素有關(guān)。頭倉(cāng)平均球徑大，沖擊力強(qiáng)，空隙率大，物料流速快。后倉(cāng)平均球徑大有利于消除粗粒，但不利于磨細(xì)。因此在選擇平均球徑時(shí)，應(yīng)考慮下列幾方面的情況：

①物料粒度大、硬度大，需要加大沖擊功，而沖擊功是研磨體質(zhì)量和沖擊高度的乘積。為此當(dāng)入磨粒度大、硬度大，平均球徑要增大；反之，則縮小。

②產(chǎn)品細(xì)度放粗，喂料量必然增大，倉(cāng)內(nèi)球料比減小，緩沖作用增加，影響粗磨效率。此時(shí)，應(yīng)加大球徑，一方面增加沖擊功，一方面加大間隙，加快排料，減小緩沖。反之，應(yīng)減小球徑。

③在脫離角相同的情況下，磨機(jī)直徑越大，鋼球沖擊高度越高，球徑可適當(dāng)減小。

④磨機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)速高，球的離心力大，鋼球提升得高，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些；反之，則可適當(dāng)增大。

⑤圈流粉磨，由于回料使磨內(nèi)物料增多，球料比降低，按例應(yīng)增加球徑。但正是因?yàn)榛亓?，磨?nèi)平均粒度降低，平均球徑又可適當(dāng)減小，故一般與開流粉磨相同，變化很少。

⑥濕法粉磨，因襯板提升力比干法小，鋼球滑動(dòng)大，帶球高度下降，球徑應(yīng)該加大。

⑦使用雙倉(cāng)隔倉(cāng)裝置時(shí)，第一倉(cāng)排料不受后倉(cāng)物料與研磨體的阻擋，排料通暢，球徑相應(yīng)比同樣排料斷面單層隔倉(cāng)裝置要小。

四各倉(cāng)級(jí)配

配球的合理與否，除了最大球徑、平均球徑以外，各倉(cāng)的級(jí)配亦非常重要。級(jí)配與物料性能、進(jìn)出磨物料粒度、產(chǎn)品品種、粉磨方式、磨機(jī)結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。所以合理的配球方案應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況，經(jīng)多次調(diào)整才能最后確定。 一般來說，各粉磨倉(cāng)能力平衡，產(chǎn)品細(xì)度適當(dāng)，并能達(dá)到預(yù)計(jì)產(chǎn)量，說明級(jí)配比較理想。

在正常生產(chǎn)情況下，停磨觀察球料比，也可推斷鋼球裝載量和球徑、配比是否合理，一般以粗磨倉(cāng)鋼球露出料面半個(gè)球，細(xì)磨倉(cāng)研磨體被薄料層覆蓋為宜（球料重量比一般8-10，開流磨大）。

一般采用四級(jí)配球，如級(jí)配過多，空隙率較小，影響排料速度。對(duì)于開流磨細(xì)磨倉(cāng)亦可選用二種鋼段的級(jí)配。