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高效對輥制粒機系列介紹

發(fā)布時間：2024-05-21 16:57:02發(fā)布作者：

對輥制粒機是針對含水率在15%-25%之間且有一定粘性物料設(shè)計的一種專用成球設(shè)備。具有產(chǎn)量大、成球率高、結(jié)構(gòu)緊湊、維護成本低等特點;應(yīng)用領(lǐng)域較廣泛在建筑陶粒、冶金、環(huán)保等行業(yè)。

本產(chǎn)品鄭礦機器有限公司主要生產(chǎn)規(guī)格型號GL450×400-1000×900，輥筒直徑達400-1000mm，個別還做到輥筒直徑1100mm;生產(chǎn)能力1-15t;其組成部分主要有底座、活動輥裝置、固定輥裝置、傳動裝置、機架等組成。

工作原理：對輥造粒機工作原理是由電機利用皮帶驅(qū)動減速機，減速機再通過鏈傳動驅(qū)動固定輥和活動輥同步轉(zhuǎn)動，物料從設(shè)備上方落入對輥之間，經(jīng)過雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近 ， 以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力，擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度;

技術(shù)參數(shù)：

圖片3.png

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等外源干燥措施。

2、無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)工藝流程簡單，投資較低。

4、 原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種;此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、出料均勻，該對輥造粒機生產(chǎn)的陶粒大小均勻，能夠滿足陶?；剞D(zhuǎn)窯對成球大小和形狀的要求。

6、設(shè)備整體運行平穩(wěn)、噪音小，同時采用密封罩受料形式，現(xiàn)場干凈整潔，降低工人的勞動強度。

7、 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。

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